三防漆的分类和常见问题分析
三防漆又叫三防胶，行业又有人叫他凡立水、绝缘漆。一般是以液态胶体为主，溶于可溶性溶剂，经过高温烘烤后溶剂挥发，胶体固化形成保护膜。所以三防漆的好坏主要受三大元素影响：胶体，溶剂，固化方式。
我们先来说说常见的胶体也就是三防漆的主要类别属性。现阶段市场上常见的三防漆有聚氨酯三防漆，丙烯酸酯三防漆，有机硅三防漆。他们各有优缺点，也是大家耳熟能详的三防漆。
溶剂主要你又可分分为油性的和水性的两种，油性的主要有：
1、烃类溶剂：具体又分为脂肪烃（如200号溶剂汽油、煤油）和芳香烃（如苯、甲苯、二甲苯、200号煤焦溶剂等）；
2、酯类溶剂：（如醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等）；
3、酮类溶剂：（丙酮、丁酮、环戊酮、甲基异丁酮等）；
4、醇类溶剂：（甲醇、乙醇、丁醇等）；
5、醇醚类溶剂：（乙二醇—乙醚、乙二醇—丁醚、二乙二醇—乙醚等）；
水性的话主要就是水了。
三防漆的固化方式的一般有三种：
一，以高温固化为主，一般都是80℃烘烤30mim为常见参数
二，UV固化
三，加热+UV双重固化模式。
具体采用哪种固化方式和胶水性质以及固化工艺有关，加热和UV固化一般针对需要快速固化的领域使用。
那么三防漆应用过程中我们经常会遇到哪些问题呢？
在三防胶的应用过程中，可能会出现以下问题：
胶层不干：胶层不干可能是我们最常看到的现象，此时有可能是胶水配方不行，也可能是其他杂质带来的固化中毒，当然最可能的还是固化时间不够，如果是湿气加热固化，可以考虑增加过炉时间。
粘性不足：三防胶的粘性不足会导致其无法牢固地粘附在电子产品表面，影响其防水和防尘效果。选择合适的三防体系很重要。
阻燃不够：有的时候我们需要三防胶达到很好的阻燃效果，其实这更多的应该考虑在我们选择三防胶的时候，是否已经考虑过阻燃属性，三防胶的选择的时候。我们可以选择阻燃性更好的三防胶。
胶层发黄：；胶层发黄的问题，很多时候是胶层老化或者分裂带来的不良效果，或这个胶水的选择也有关系，例如有机硅体系耐黄变效果就更好一点。
气泡问题：气泡问题，很多时候是我们的稀释剂失效，或者排泡不足导致，可以选择更换稀释剂或者做真空排泡处理。
其他可能出现的问题：
耐水性不足：三防胶的耐水性不足会导致其在潮湿环境下失去粘性，影响其防水效果。
耐热性不足：三防胶的耐热性不足会导致其在高温环境下失去粘性，影响其防水效果。
耐寒性不足：三防胶的耐寒性不足会导致其在低温环境下失去粘性，影响其防水效果。
涂覆不均匀：三防胶涂覆不均匀会导致其在某些部位的防水效果不足。一般我们可以在紫外线照射下看其荧光效果来判断。
涂层过厚或过薄：三防胶涂层过厚或过薄都会影响其防水效果。和不均匀的处理方式一样。
涂覆不到位：三防胶涂覆不到位会导致其在某些部位的防水效果不足。当刷涂不到位的时候，看是否考虑侵涂方式。
不兼容性：三防胶与其他材料不兼容会导致其失去粘性，影响其防水效果。
